?切削液是在金屬切削、磨加工過程中使用的工業(yè)用液體，主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹，常用類型包括水基切削液和油基切削液兩大類，具體選擇需根據(jù)加工類型、工件材料、刀具材料和加工要求綜合確定。以下是詳細(xì)介紹：
加工類型：
粗加工時，金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量多，應(yīng)著重考慮降低切削溫度，選用以冷卻為主的切削液，如低濃度乳化液或離子型切削液。
精加工時，主要要求提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應(yīng)選用具有良好潤滑性能的切削液，如極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
工件材料：
切削鋼材等塑性材料時，需要用切削液。
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，可不用切削液，因為作用不明顯，且會污染工作場地。
切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
刀具材料：
高速鋼刀具耐熱性差，應(yīng)采用切削液。
硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液，但應(yīng)連續(xù)地、充分地澆注，否則刀片會因冷熱不均而導(dǎo)致破裂。
加工要求：
高精度加工選用潤滑性好的切削液。
大批量生產(chǎn)考慮經(jīng)濟(jì)性和冷卻性。