?半合成切削液是一種由礦物油、表面活性劑、適量的水和相關(guān)添加劑組成的微乳化液，屬于水溶性切削液，油相含量為10%~30%，兼具潤滑、冷卻、防銹、清洗等多種功能，適用于多種金屬材料的加工。下面，小編給大家介紹一下使用半合成切削液的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，如下：
一、半合成切削液的優(yōu)點(diǎn)：
冷卻性能優(yōu)異：能夠有效降低切削過程中的溫度，防止工件和刀具過熱，從而提高切削質(zhì)量和切削速度。例如，在高速切削時，良好的冷卻性能可避免工件因高溫變形，保證加工精度。
潤滑性能良好：含有一定比例的合成潤滑劑，能減少切削過程中的摩擦和磨損，延長刀具壽命。如加工硬度較高的金屬時，可減少刀具的磨損，降低更換刀具的頻率。
耐久性較高：相對于合成切削液，半合成切削液更耐久，使用壽命較長，可減少切削液的更換頻率和成本。一般工作液使用周期可長達(dá)一年，工序間防銹最長可達(dá)20天。
通用性強(qiáng)：適合應(yīng)用于多種金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。無論是黑色金屬如鑄鐵、合金鋼，還是有色金屬如鋁合金、銅合金，都能使用。
保護(hù)刀具：具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，大大延長刀具使用周期，降低使用成本。
維護(hù)成本低：抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，防銹性能極強(qiáng)，可降低使用成本和維護(hù)成本。
清洗性能好：能確保工件表面和設(shè)備清潔，避免切屑等雜質(zhì)影響加工質(zhì)量。
二、半合成切削液的缺點(diǎn)：
冷卻性能及環(huán)境衛(wèi)生相對較弱：與全合成切削液相比，其冷卻性能以及使用環(huán)境相對較臟（含礦物的油因素）。在加工過程中，產(chǎn)生的油霧可能較大，對工作環(huán)境造成一定影響。
潤滑性能可能受限：雖然含有合成潤滑劑，但在某些高負(fù)荷、高速度的加工條件下，潤滑性能可能不如油型切削液。
使用周期相對較短：含基礎(chǔ)油，使用周期相對較短（6 - 12個月），一旦腐敗須徹底清理更換新液，而全合成切削液在較干凈不被污染的情況下，使用周期較長（12 - 24個月）。
泡沫處理較難：并不容易出現(xiàn)泡沫，但一旦出現(xiàn)泡沫就比較難解決，可能會影響加工的正常進(jìn)行。